Концентраты экструзионных (процессинговых) добавок марок П0025

Концентраты экструзионных (процессинговых) добавок марок П0025помогают облег­чить тех­нологический процесс получения готовых изделий в разнообразных процессах экструзии и литья под давле­нием и улучшить внешний вид изделий.
В зависимости от назначения, типа добавки и полимерной основы концентрата выпускаются следующие марки:

Марка
Назначение
Полимер-основа
Содержание добавки,%
ПФ0025/01-ПЭ
ПЭВД – пленки
ПЭВД
2,5
П0025/02-ПЭ
ЛПЭНП, ПЭНД, ПП – пленки, трубы, листы, флаконы и т.п.
ПЭВД
2,5
ПФ0025/13-ЛП
ПЭВД, ЛПЭНП, ПЭНД – пленки, трубы, листы, флаконы и т.п.
ЛПЭНП
5,0
П0025/03-ПС
ПС, УПС, САН, АБС – листы, литье
ПСС
2,5
П0025/14-СН
САН, АБС – листы, литье
САН
3,0
П0025/04-СВ
ПВХ – пленки, кабели
ЭВА
2,5
П0025/10-ПА
ПА – пленки, литье
ПА-6
2,5
П0025/11-ПМ
ПММА – листы, литье
ПММА
3,0
П50025/01-ПТ
ПЭТ, ПБТ – листы, пленки, преформы
ПЭТ
2,5

Конечный эффект достигается путем формирования на стенке формующего инструмента (фи­льеры, дорна, сопла, литника и т.п.) смазывающего слоя добавки, скольжение расплава по которому при получе­нии изделия намного легче, чем по металлу.
Применение экструзионной (процессинговой) добавки при производстве экструзионных изде­лий (пленок, труб, листов, профилей), а также при получении изделий методом формования с разду­вом позволя­ет: снизить крутящий момент и давление на головке экструдера, повысить производи­тельность при сниже­нии энергозатрат, устранить налипание нагаров на фильере, обеспечить экстру­зию полимеров и компози­ций, чувствительных к воздействию повышенных температур, увеличить гладкость изделий, производить более тонкие пленки. Добавки не влияют на свойства поверхности полимера, сварку и печать.
При изготовлении крупногабаритных или тонкостенных литьевых изделий сложной формы при­менение добавки позволяет улучшить проливаемость, убрать дефекты поверхности, линии спая и улучшить внешний вид изделия.
Кроме того, добавка обладает моющим действием и снижает время перечистки оборудования при смене цвета, способствует лучшему распределению цветных концентратов в изделии. Обращаем Ваше внимание, что по этой причине при выпуске тонких пленок рекомендуется тщательно очистить экструдер перед использованием концентрата экструзионной добавки. В противном случае возможно вымывание на­гаров из экструдера в первое время после введения концентрата и обрывы рукава.
Для создания динамического покрытия рекомендуется начать работу, добавляя при экструзии 5-8% концентрата в течение 30-40 минут, а при литье 2-3% на первые 5-10 изделий. Первым при­знаком поло­жительного эффекта введения добавки является снижение давления на головке (или кру­тящего момента и токовой нагрузки на привод). Затем следует дождаться стабилизации параметров на пониженном уровне (5-10 мин) и снизить процент ввода до 0,3-0.5% для полиолефинов и до 0,3% для полистирола и полиами­да. После этого можно повысить скорость вращения шнека и производи­тельность или понизить рабочие температуры в последних зонах экструдера на 30-40º. При этом дав­ление должно повыситься, но остаться на уровне или чуть ниже первоначального значения. Концен­трат экструзионной добавки формирует дина­мический слой, который возобновляется при постоян­ном введении новой порции концентрата. Через неко­торое время после прекращения введения кон­центрата этот слой пропадает. При передозировке добавки возможно проскальзывание расплава по шнеку и снижение подачи материала.
Концентраты имеют свидетельства о государственной регистрации Таможенного Союза № RU.78.01.06.008.E.005326.08.11 от 23.08.2011 г. и №RU.78.01.06.008.E.005213.08.11 от 23.08.2011 г. с областью применения для ис­пользования в полимерных игрушках, деталях холодильников и изделиях, контактирующих с холодными и горячими пищевыми продуктами.