Концентраты скользящих добавок “БАСКО”

Концентраты скользящих добавок предназначены для снижения коэффициента трения по­верхности пленок, а также для облегчения съема с форм и усиления блеска литьевых изделий.
Пленки из полимерных материалов, особенно это характерно для пленок из ПЭВД, склонны к слипанию и имеют повышенный коэффициент трения. Применение скользящих добавок позволяет улучшить технологические характеристики, уменьшая силы адгезии и трения и не оказывая влияния на механические и оптические свойства полимеров.
В качестве скользящих добавок используются амид олеиновой кислоты (олеамид) или амид эруковой кислоты (эрукамид). Амид олеиновой кислоты (олеамид) обеспечивает превосходные анти­фрикционные свойства с несколько ограниченным антиадгезионным эффектом. Вследствие высокой скорости миграции начинает действовать практически сразу после получения пленки, хотя максималь­ное скольжение наступает через 24 часа. Амид эруковой кислоты (эрукамид) обеспечивает как очень хорошие антиадгезионные свойства, так и превосходный антифрикционный эффект. Более высокий молекулярный вес эрукамида приводит к снижению скорости миграции, и скользящее действие прояв­ляется через некоторое время (4-6 часов) после изготовления пленки. Максимальное скольжение на­ступает через 72 – 96 часов, поэтому концентраты на основе эрукамида рекомендуются для примене­ния в тех случаях, когда нанесение печати или сварка пленки выполняется сразу после ее произ­водства. Это обусловлено тем, что избыток скользящих добавок на поверхности пленок снижает проч­ность сварного шва и ухудшает фиксацию печати.

Выпускаются следующие марки концентратов
Марка Полимерная основа Тип добавки Содержание добавки, %
ПФ0012/01-ПЭ ПЭВД олеамид 6
ПФ0012/11-ПЭ ПЭВД олеамид 8
ПФ0012/12-ПЭ ПЭВД олеамид 12
ПФ0013/01-ПЭ ПЭВД эрукамид 6
ПФ0013/11-ПЭ ПЭВД эрукамид 8
ПФ0013/12-ПЭ ПЭВД эрукамид 12
ПФ0013/02-ПП гомо-ПП эрукамид 10
П0013/10-ПС ПСС эрукамид 10
Рекомендуемый ввод – 0,5-1,5% от массы полимера в зависимости от содержания добавки в концентрате, нужного коэффициента трения, толщины пленки, свойств используемого полимера, усло­вий нанесения печати. Например, при вводе в ПЭВД 158 1,5% и более концентрата марки ПФ0012/01-ПЭ коэффициент трения в пленке толщиной 90 мкм, как правило, составляет 0,1 и менее. При вводе 0,5% - значения коэффициента трения достигают уровня 0,18-0,25%. Более насыщенные марки эконо­мичны благодаря сниженному проценту ввода, менее насыщенные мар­ки удобнее дозировать и рав­номерно распределять в пленке.
Концентрат на основе эрукамида и полистирола общего назначения марки П0013/10-ПС реко­мендуется для улучшения блеска литьевых и экструзионных изделий из ударопрочного полистирола и АБС-пластика, а также для облегчения съема литьевых изделий с пресс-формы. Ввод 1-2%.
Дозировать и смешивать гранулы концентрата с гранулами полимера можно как путем автома­тического дозирования в загрузочную воронку перерабатывающего оборудования, так и вручную отвешивать и смешивать в тихоходном смесителе любого типа (барабанном, “пьяной бочке”, двухконусном и т. п.). Готовую смесь подают в загрузочную воронку экструдера и перерабатывают в изделия при стандартных режимах для этих изделий.
Концентраты имеют санитарно-эпидемиологическое заключение с областью применения для использования в полимерных изделиях, контактирующих с холодными и горячими пищевыми продуктами.