Линия оборудования для производства топливных пеллет 600 кг/час

Регулировка, устройство, настройка и назначение оборудования линии для производства топливных пеллет 600 кг/час.

Линия для производства пеллет состоит из следующего оборудования:
- Диско-Молотковая рубительная машина;
- Системы выгрузки измельченной щепы;
- Транспортер ленточно-скребковый (6 метров);
- Сепаратор барабанный;
- Теплогенератор твердотопливный;
- Барбанный сушильный агрегат;
- Циклон-накопитель;
- Молотковый измельчитель;
- Бункер-ворошитель;
- Гранулятор ОГМ 0,8;
- Транспортер ленточно-скребковый (2 метра);
- Транспортер ленточно-скребковый (8 метров);
- Колонна охлаждения СО 500;
- Система сбора пыли;
- Щит управления - 4 шт.

Первый этап-измельчение:
Рубительная диско-молотковая машина предназначена для утилизации древесных отходов и получения энергетический или технологической щепы.

Погружаемое сырье:
- Строительный мусор
- Некондиционная доска
- Обрезь пилорамы
- Горбыль

Получаемая продукция:
- Щепа;
- Опил.

Второй этап - просушивание сырья:
Барабанный сушильный агрегат в составе с теплогенератором предназначен для подготовки сырья к гранулированию.
Процедура сушки сырья происходит путем циркуляции нагретого воздуха в барабане.
В качестве теплогенератора используется теплогенератор на твердом топливе (щепа, опил).
Топливо при помощи скребкового транспортера загружается в питатель, откуда через шнековую подачу равномерно подается в теплогенератор (процесс автоматический регулируется через панель управления).

Таким образом, даже за один цикл удается просушить погружаемое сырье с 50% до 10-15% влажности.

Третий этап – доизмельчение:
Молотковый измельчительпредназначен для измельчения просущенного сырья до более мелкой фракции.

Погружаемое сырье:
- Щепа;
- Опил.

Получаемая продукция:
- Мелкий опил;
- Древесная мука.

Четвертый этап – гранулирование:
Гранулятор ОГМ 0,8 предназначен для производства экологически чистых топливных гранул (пеллет).
Топливные пеллеты изготавливаются из отходов лесопромышленного комплекса без дополнительного ввода связующего.

Погружаемое сырье:
- Мелкий опил;
- Древесная мука.

Получаемая продукция:
- Топливные гранулы (пеллеты).

Пятый этап – охлаждение и просеивание:
Система охлаждения и просеивания КО-500 – предназначена для охлаждения гранул, произведенных гранулятором и отделения несгранулированной массы продукта.

Технические характеристики и размеры оборудования линии для производства топливных пеллет 600 кг/час:
Производительность(кг/ч) - 500-700;
Общее потребление (кВт) - до 160;
Необходимая площадь помещения (м2) - 300;
Максимальный размер сырья на входе (мм) - до 170*170 в сечении (доска, брус, обрезь);
Допустимая влажность сырья (%) - до 50;
Диаметр получаемых гранул (мм) - 2-12;
Обслуживающий персонал (чел) - 3;
Габаритные размеры (длина*ширина*высота, м) - 25*10*6.

Организуем доставку техники и оборудования транспортными компаниями или попутным транспортом по минимальной стоимости в следующие регионы России и ближнего зарубежья.