Установка для фрезерования газобетонных блоков

Заводы, использующие стандартные линии производства неавтоклавных газобетонных блоков, сталкиваются с проблемой низкого качества частичной партии блоков из-за неровных боковых поверхностей газобетонного монолита. Заливочные формы деформируются, а стороны газобетонных монолитов становятся неровными, что приводит к браку и необходимости продавать от 30% до 100% партии по цене некондиционного товара. Причина в отсутствии стадии обработки боковых поверхностей заготовительного монолита перед резкой на товарные блоки.

Потери от продажи некондиционных газобетонных достигают от 2 до 8 млн. руб.

Размер блока Выход Выход Стоимость Стоимость Стоимость
качественных дефектных потерь с одного потерь за потерь за
блоков, куб.м блоков, куб.м куб.м месяц, руб. год, руб.
100х300х600 0,9 0,3 240 руб. 174 240 2 090 880
200х300х600 0,6 0,6 480 руб. 348 480 4 181 760
300х300х600 0,3 0,9 720 руб. 522 720 6 272 640
300х400х600 0 1,2 960 руб. 696 960 8 363 520

Примечание: Расчет основан на следующих данных: размер газобетонного монолита: 2500х800х600; среднерыночная цена 1 м3. газобетонных блоков I категории: 2800 руб.; среднерыночная цена 1 м3. газобетонных блоков II категории: 2000 руб.; производительность линии - 33 монолитных блока за смену; предприятие работает в режиме 22 рабочих смен.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Производительность 20 куб.м. в час
Размер газобетонного монолита 2500 мм. Х 600 мм. Х 800 мм.
Питание установки 50 Гц., 3 Х 280 В
Установленная мощность< 8 кВт
Диаметр фрез 180 мм
Максимальная скорость вращения 500 об. в мин
Габаритные размеры
Длина;до 1275 мм
Ширина; 1310 мм
Высота; 1714 мм
Масса; не более 600 кг