Преимущества новой технологии изготовления шлакощелочных вяжущих

Совместное исследование, посвященное поиску экономически выгодных минеральных вяжущих, провели предприятие «ТЕХПРИБОР» и испытательный центр ОАО «Тулаоргтехстрой». В ходе работы получен новый способ получать шлакощелочные вяжущие (ШЩВ), отличающиеся энергетической эффективностью.

Они включают в себя шлаки, щелочные металлы, чистые и смешанные щелочные гидравлические цементы. Гидратация вяжущих приводит к возникновению едких щелочей, которые повышают прочностные характеристики портландцементных бетонов, растворов.

Если использовать ШЩВ в производственных целях, можно значительно улучшить качество и снизить себестоимость стройматериалов.

Изготовление самого ШЩВ, а также стройматериалов и изделий из него требует специального оборудования. Специалисты предприятия «ТЕХПРИБОР» разработали технологическую схему, позволяющую получать качественные бетоны, растворы из ШЩВ. При этом схема включает в себя дезинтеграторную мельницу-сепаратор, весовой дозатор раствора, заполнителя, тонкомолотого шлака, шлюзовой питатель «БАРЬЕР-14/55» и др. агрегаты, многие из которых являются уникальными разработками предприятия.

Производство бесклинкерного вяжущего

Шлаки, представляющие собой отходы металлургии, могут применяться для изготовления бесклинкерных вяжущих в соответствии с сырьем, которым располагает то или иное предприятие. Технология основывается на операциях просушивания и измельчения.

Изготовление следует начинать с определения, в каком соотношении использовать шихту бесклинкерного вяжущего. Схема измельчения зависит от ее компонентов:

• Комбинированное измельчение шлака и соединений щелочных металлов.

• Отдельное измельчение, а затем затворение молотого шлака растворами этих соединений.

Комбинированная схема позволяет получить более активное ШЩВ.

Составляющие шихты, доставленные с места складирования, дозируют, подают в барабан для сушки, а затем – в бункер. Потом шлак загружают в дезинтеграторную мельницу-сепаратор и измельчают. Удельная поверхность после измельчения должна составлять от 3000 см2/г по ПСХ. Готовое ШЩВ подают в место складирования готовых изделий, раскладывают в тару и готовят к транспортировке.

Сушат ШЩВ в сушильных барабанах. Однако лучше всего использовать оборудование, где сушка проводится в условиях кипящего слоя. В результате влажность продукции не должна превышать 1-2%. Температура шлака не должна превышать 600-700 °С, чтобы не допустить его расстекловывания и снижения гидравлической активности.

Для помола используют дезинтеграторную мельницу-сепаратор. Показатель удельной поверхности не должен быть меньше 3000 см2/г. Если в процессе помола ввести в состав минеральные добавки, то повысится шлаковая гидратация. Увеличится и число новообразований. Микроструктура камня будет единообразной. Прочность бетона, в который включены ШЩВ, увеличится. Повысится его устойчивость к пониженным температурам, воздействию воды.

Чтобы сохранить стабильность характеристик ШЩВ, необходимо транспортировать продукцию в герметичной таре, не допуская загрязнения.

При использовании этого метода производства ШЩВ изготовитель получает ряд выгод:

• снижаются затраты энергоносителей и вложения капитала;

• в качестве недорогого сырья можно использовать промышленные отходы;

• можно изготавливать несколько видов ШЩВ и КШЩВ, при этом стоимость производства увеличится лишь немного;

• гибкая технология позволяет оперативно перейти к изготовлению иных ШЩВ;

• процедура изготовления и необходимая техника экономичны и просты.

Как использовать бесклинкерное вяжущее?

Изготовление ШЩВ предусматривает операции со значительным количеством щелочных затворителей, техногенного молотого шлака. Результаты исследования профессора Леонида Дворкина, посвященного сравнительному изучению ШЩВ 600-1200 и портландцемента 600, демонстрируют выгоды именно шлакощелочных вяжущих. Они позволяют:

• в 2-2,5 раза снизить общие издержки;

• в 3-5 раз уменьшить потребление горючего;

• в 2 раза уменьшить потребление электричества;

• в 1,7-1,9 раза снизить себестоимость.

Исследование подтверждает эффективность изготовления ШЩВ для бетонов, ЖБИ. Сфера применения чрезвычайно широка:

• промышленность;

• гражданское строительство;

• транспорт;

• мелиорация.

При отвердении ШЩВ не создают высокоосновные новообразования, свободную известь, как в случае цементного камня. Таким образом, целесообразно применять ШЩВ в бетонах, которые используются в агрессивных средах: морской, сульфатной, минерализованной, магнезиальной воде, растворах неорганических кислот, солей.

Бетоны с ШЩВ эффективны при использовании в массивных конструкциях, их отвердение происходит даже при минусовой температуре, причем они отличаются низким тепловыделением.

Изготовление ШЩВ может стать оптимальным решением для районов РФ, где не производят портландцемент. Организовав производство шлакощелочных вяжущих и изделий на их основе, можно создать для населения доступную и качественную альтернативу цементу.

Завод «Техприбор»

Контакты:

Телефон: +7 (495) 213-92-70

E-mail: promo@tpribor.ru

Url: http://www.tpribor.ru